Bezpieczeństwo w obiekcie magazynowym - najnowsze trendy

Oznaczenia na posadzkach w postaci linii to jedno z najbardziej podstawowych rozwiązań stosowanych w logistyce magazynowej. Za pomocą różnokolorowych linii można wyznaczyć drogi przemieszczania się pieszych i pojazdów, miejsca składowania towarów, strefy zagrożenia, parkingi czy też obszar pracy maszyn i urządzeń. Dzięki temu pracownicy nie wchodzą sobie w drogę i mogą uniknąć kolizji, a zarazem sprawniej wykonują swoje obowiązki. Jednak w nowoczesnych magazynach tradycyjne linie wykonane za pomocą farby czy taśmy zastępuje wirtualna linia. Na czym polega takie rozwiązanie?

Wirtualna linia to system, który zwiększa wydajność pracy i bezpieczeństwo na magazynie dzięki zastosowaniu wiązki lasera. Urządzenie wyświetla intensywną, kolorową linię na posadzce, co pozwala na szybkie wytyczenie poszczególnych stref w przestrzeni magazynowej. W odróżnieniu od farby czy taśmy wirtualna linia nie zniszczy się pod wpływem wilgoci, trudnych warunków atmosferycznych czy intensywnej eksploatacji. Oznaczenia można również dostosowywać do bieżących potrzeb, zmieniając kolor linii, kąt padania światła czy ustawienie lamp.

Rzutniki przemysłowe zastępują tradycyjne oznaczenia informacyjne i ostrzegawcze stosowane dotąd w przestrzeni magazynowej (np. naklejki na posadzkach i ścianach, znaki stojące, tablice wiszące). Rzutnik może wyświetlać gotową lub spersonalizowaną treść, a także emitować pulsujące światło dla wzmocnienia efektu. Projektory LED znaków w BHP można umieścić wszędzie tam, gdzie trzeba wyświetlić wybrany komunikat, np. na polach odkładczych, strefach załadunku i rozładunku, obszarach wyłączonych z ruchu pieszych lub pojazdów. Taka metoda znakowania sprawdza się zwłaszcza w pomieszczeniach ciemnych oraz takich, w których tradycyjne znaki szybko ulegają zniszczeniu.

Za pomocą projektorów LED można wyświetlać:

• znaki i symbole informacyjne (np. kierunek drogi ewakuacyjnej),
• znaki i symbole ostrzegawcze (np. STOP),
• rozbudowane komunikaty (np. zasady BHP),
• spersonalizowane oznaczenia (np. logo).

Żeby zapewnić pracownikom maksymalne bezpieczeństwo na magazynie, przedsiębiorca może zainwestować w inteligentne technologie, które zmniejszają ryzyko kolizji. Takie systemy zwykle składają się z czujników, jednostki centralnej oraz alarmów (wizualnego i dźwiękowego) Jak to działa?

Dla przykładu system antykolizyjny Cy.Guard instaluje się w newralgicznych miejscach, w których występuje potencjalnie duże ryzyko kolizji. W razie wykrycia ruchu (np. pieszych, wózków widłowych i pieszych, większych pojazdów), system uruchamia alarm, dzięki czemu inni uczestnicy ruchu na danym obszarze mogą uniknąć zderzenia.

Inteligentne rozwiązania antykolizyjne mogą być wyposażone w dodatkowe funkcje, dzięki którym jeszcze bardziej zwiększają bezpieczeństwo na magazynie. W obiektach o złożonej logistyce, w których panuje intensywny ruch pojazdów i osób, warto zastosować system, który emituje alarm i dodatkowo wpływa na ruch pojazdów. W razie wykrycia zagrożenia (np. pieszego, który znajduje się za cofającym wózkiem widłowym) taki system automatycznie spowalnia pojazd, dzięki czemu można uniknąć niebezpiecznego wypadku.

Kolejnym udogodnieniem w systemach antykolizyjnych instalowanych na pojazdach (np. wózkach widłowych) jest monitoring. Kamera umieszczona z tyłu pojazdu przekazuje obraz do monitora, który znajduje się w zasięgu wzroku operatora pojazdu. Taki system eliminuje zjawisko martwej strefy, dzięki czemu operator może zapobiec kolizji z przeszkodą i jednocześnie zyskuje większą swobodę pracy.