Przejście na energię z gazu
W 2024 roku fabryka Michelin w Olsztynie zakończyła wieloetapową modernizację infrastruktury energetycznej, całkowicie eliminując węgiel jako źródło energii. Proces ten rozpoczął się w 2015 roku od przebudowy systemu energetycznego i inwestycji w nowoczesne kotły gazowe. Dzięki temu zakład wykorzystuje paliwo gazowe, które emituje znacznie mniej CO2 niż węgiel.
Modernizacja nie tylko wpłynęła na technologię produkcji, ale także zmieniła krajobraz fabryki. Wyburzono budynek z kotłami wodnymi opalanymi węglem oraz jeden z kominów, co symbolicznie zakończyło epokę węglową w historii olsztyńskiego Michelin. Te działania zbiegły się z 10. rocznicą programu transformacji energetycznej fabryki.
Technologie odnawialne i zrównoważona logistyka
Transformacja energetyczna w Olsztynie to także rozwój technologii odnawialnych. W zakładzie zamontowano panele fotowoltaiczne, a transport wewnętrzny wykorzystuje elektryczną flotę pojazdów. Od 2019 roku wprowadzono system intermodalny, łączący transport drogowy i kolejowy, co pozwoliło na znaczną redukcję emisji CO₂.
Dzięki systemowi intermodalnemu, w 2024 roku olsztyńską fabrykę opuściło 1600 naczep ciężarowych za pomocą transportu kolejowego. To pozwoliło zmniejszyć liczbę ciężarówek na drogach i zredukować roczne emisje CO2 związane z przewozem towarów o niemal 1500 ton. Planowane są dalsze inwestycje, takie jak relokacja terminala poza teren fabryki oraz zwiększenie częstotliwości połączeń.
Zeroemisyjna produkcja opon
Do 2029 roku fabryka Michelin w Olsztynie ma na celu osiągnąć całkowicie zeroemisyjną produkcję opon, zasilaną wyłącznie energią elektryczną z certyfikatami pochodzenia. Od 2035 roku ogrzewanie budynków fabrycznych ma bazować na biopaliwach. Zakład skupia się także na działaniach edukacyjnych wśród pracowników, promując odpowiedzialne gospodarowanie energią.
Kolejne kroki transformacji energetycznej obejmują dalsze redukowanie zużycia energii i maksymalizację wykorzystania odnawialnych źródeł. Plany uwzględniają pełne przejście na elektryczne prasy oraz wdrożenie pomp ciepła do odzyskiwania energii cieplnej z procesów produkcyjnych.
Zrównoważony rozwój na całym terenie
Transformacja energetyczna dotyczy nie tylko produkcji, lecz także całego środowiska pracy. Część biurowa fabryki uzyskała certyfikat Green Office, przyznawany organizacjom wdrażającym ekologiczne rozwiązania. Zrównoważony rozwój w Olsztynie ma również wymiar lokalny i środowiskowy – połowę powierzchni fabryki stanowią tereny zielone, które są istotnym elementem bioróżnorodności.
Kluczowy element globalnej strategii Michelin
Transformacja olsztyńskiej fabryki Michelin jest spójna z globalną strategią koncernu, zakładającą osiągnięcie zeroemisyjności do 2050 roku. Olsztyn pokazuje, że przemysł nie musi jedynie reagować na zmiany – może aktywnie przyczyniać się do ich tworzenia. Przełomowe zmiany energetyczne przypadają w symbolicznym dla zakładu czasie, gdy fabryka obchodzi 60-lecie istnienia, 30 lat obecności Michelin w Olsztynie oraz 20-lecie działalności spółki Michelin Polska.
Biznes
